Elektroerozijska obrada metala (EDM – Electrical Discharge Machining) je nekonvencionalna metoda obrade koja koristi električne iskre za uklanjanje materijala s površine obratka. Ova tehnologija je posebno pogodna za obradu tvrdih i teško obradivih materijala, kao što su kaljeni čelici, titan, volfram i legure s visokim talištem.

 

DM omogućuje postizanje visoke preciznosti i složenih geometrijskih oblika koji bi bili teško izvedivi konvencionalnim metodama kao što su tokarenje, glodanje ili brušenje.

Elektroerozijska obrada metala igra ključnu ulogu u CNC obradi metala, omogućujući visoku preciznost pri oblikovanju složenih geometrija i materijala koje je teško ili nemoguće obraditi konvencionalnim metodama.

Princip rada elektroerozijske obrade

Osnovni princip EDM-a temelji se na kontroliranim električnim iskrama koje nastaju između elektrode i obratka. Postupak se odvija u dielektričnoj tekućini, obično ulju ili deioniziranoj vodi, koja služi za hlađenje i ispiranje čestica materijala nastalih tijekom obrade.

Proces obuhvaća sljedeće korake:

1. Stvaranje električnog polja – između elektrode i obratka formira se napon koji stvara električno polje.
2. Generiranje iskre – pri dostizanju dovoljnog napona dolazi do izbijanja iskre koja lokalno topi i isparava materijal obratka.
3. Ispiranje čestica – dielektrična tekućina uklanja rastopljeni materijal i hladi radni prostor.
4. Ponavljanje ciklusa – proces se ponavlja tisućama puta u sekundi, čime se postiže željeni oblik i preciznost obrade.

Vrste elektroerozijske obrade

Postoje dvije osnovne metode EDM-a:

1. EDM s provodnom elektrodom (die sinking EDM) – koristi se oblikovana elektroda koja reproducira željeni oblik u obratku. Ova metoda je pogodna za izradu kalupa i alata.
2. Žičana elektroerozijska obrada (Wire EDM) – koristi tanku metalnu žicu koja prolazi kroz obradak i omogućuje izradu složenih rezova s velikom preciznošću.

Osim ovih, postoje i specijalizirane varijante poput mikro-EDM-a i elektroerozijskog bušenja, koje se koriste za izradu preciznih mikrootvora i sitnih detalja.

Prednosti elektroerozijske obrade

Elektroerozijska obrada nudi brojne prednosti u usporedbi s klasičnim metodama obrade:

• Mogućnost obrade tvrdih materijala – idealna za kaljene čelike i egzotične legure.
• Visoka preciznost i kvaliteta površine – omogućuje tolerancije u mikronskom rasponu.
• Bez mehaničkog opterećenja – nema fizičkog kontakta između alata i obratka, čime se eliminira mogućnost deformacija i naprezanja.
• Sposobnost obrade složenih geometrijskih oblika – omogućuje izradu unutarnjih kutova i kompleksnih kontura.
• Minimalno trošenje alata – elektroda se troši sporije nego kod konvencionalnih metoda obrade.

Primjena elektroerozijske obrade

EDM se koristi u brojnim industrijama koje zahtijevaju visoku preciznost i kvalitetu obrade:

• Alatna industrija – izrada kalupa, matrica i preciznih alata.
• Automobilska industrija – obrada komponenti motora i transmisijskih dijelova.
• Zrakoplovna industrija – proizvodnja dijelova od titana i kompozitnih materijala.
• Medicinska industrija – izrada preciznih implantata i kirurških instrumenata.
• Elektronička industrija – proizvodnja mikrokomponenti za poluvodiče i senzore.

Zaključak

Elektroerozijska obrada metala predstavlja revolucionarnu tehnologiju koja omogućuje preciznu i učinkovitu obradu tvrdih i kompleksnih dijelova. Njena primjena je široka, a prednosti su višestruke – od smanjenog trošenja alata do mogućnosti izrade kompliciranih oblika s visokim stupnjem točnosti. S razvojem novih tehnologija i materijala, očekuje se daljnje unapređenje EDM-a i njegova sve veća primjena u industriji.

Za sve upite vezane uz CNC obradu metala, obratite se tvrtki Laser Ing koja svojim stručnim timom i suvremenom tehnologijom nudi vrhunska rješenja.

 

---